工藝性能

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工業(yè)純鈦在各種介質(zhì)中的耐蝕性
介質(zhì)		濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）	溫度/℃	腐蝕速度/mm/a(年)	耐蝕等級(jí)
無(wú)機(jī)酸	鹽酸	1	室溫/沸騰	0.000/0.345	優(yōu)良/良好
		5	室溫/沸騰	0.000/6.530	優(yōu)良/差
		10	室溫/沸騰	0.175/40.87	良好/差
		20	室溫/—	1.340/—	差/—
		35	室溫/—	6.660/—	差/—
	硫酸	5	室溫/沸騰	0.000/13.01	優(yōu)良/差
		10	室溫/—	0.230/—	良好/—
		60	室溫/—	0.277/—	良好/差
		80	室溫/—	32.660/—	差/—
		95	室溫/—	1.400/—	差/—
	硝酸	37	室溫/沸騰	0.000/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
		64	室溫/沸騰	0.000/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
		95	室溫/—	0.0025/—	優(yōu)良/—
	磷酸	10	室溫/沸騰	0.000/6.400	優(yōu)良/差
		30	室溫/沸騰	0.000/17.600	優(yōu)良/差
		50	室溫/—	0.097/—	優(yōu)良/—
	鉻酸	20	室溫/沸騰	<0.127/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
	硝酸+鹽酸	1:3	室溫/沸騰	0.0040/0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
	硝酸+鹽酸	3:1	室溫/—	<0.127/—	優(yōu)良/—
	硝酸+硫酸	7:3	室溫/—	<0.127/—	優(yōu)良/—
	硝酸+硫酸	4:6	室溫/—	<0.127/—	優(yōu)良/—
有機(jī)酸	醋酸	100	室溫/沸騰	0.000/0.000	優(yōu)良/優(yōu)良
	蟻酸	50	室溫/—	0.000/—	優(yōu)良/—
	草酸	5	室溫/沸騰	0.127/29.390	良好/差
	草酸	10	室溫/—	0.008/—	優(yōu)良/—
	乳酸	10	室溫/沸騰	0.000/0.033	優(yōu)良/優(yōu)良
	乳酸	25	—/沸騰	—/0.028	—/優(yōu)良
	甲酸	10	—/沸騰	—/1.270	—/良好
		25	—/100	—/2.440	—/差
		50	—/100	—/7.620	—/差
	丹檸酸	25	室溫/沸騰	<0.127/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
	檸檬酸	50	室溫/沸騰	<0.127/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
	硬脂酸	100	室溫/沸騰	<0.127/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
堿溶液	氫氧化鈉	10	—/沸騰	—/0.020	—/優(yōu)良
		20	室溫/沸騰	<0.127/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
		50	室溫/沸騰	<0.0025/0.0508	優(yōu)良/優(yōu)良
		73	—/沸騰	—/0.127	—/良好
	氫氧化鉀	10	—/沸騰	—/<0.127	—/優(yōu)良
		25	—/沸騰	—/0.305	—/良好
		50	30/沸騰	0.000/2.743	優(yōu)良/差
	氫氧化銨	28	室溫/—	0.0025/—	優(yōu)良/—
	碳酸鈉	20	室溫/沸騰	<0.127/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
	阿摩尼亞	20	室溫/—	0.0708/—	優(yōu)良/—
無(wú)機(jī)鹽溶液	氯化鐵	40	室溫/95	0.000/0.002	優(yōu)良/優(yōu)良
	氯化亞鐵	30	室溫/沸騰	0.000/<0.127	優(yōu)良/優(yōu)良
	氯化亞鉛	10		<0.127/<0.127
	氯化亞銅	50		<0.127/<0.127
	氯化銨	10		<0.127/<0.000
	氯化鈣	10		<0.127/<0.000
	氯化鋁	25		<0.127/<0.127
	氯化鎂	10		<0.127/<0.127
	氯化鎳	5-10		<0.127/<0.127
	氯化鋇	20		<0.127/<0.127
	硫酸銅	20		<0.127/<0.127
	硫酸銨	20℃飽和		<0.127/<0.127
	硫酸鈉	50		<0.127/<0.127
	硫酸亞鉛	20℃飽和		<0.127/<0.127
	硫酸亞銅	10		<0.127/<0.127
	硫酸亞銅	30		<0.127/<0.127
	硝酸銀	11	室溫/—	<0.127/—	優(yōu)良/—
有機(jī)化合物	苯（含微量HCl、NaCl）	蒸氣與液體	80	0.005	優(yōu)良
	四氯化碳	同上	沸騰	0.005
	四氯乙烯（穩(wěn)定）	100%蒸氣和液體		0.0005
	四氯乙烯（H2O）			0.0005
	三氯甲烷			0.003
	三氯甲烷（H2O）			0.127	良好
	三氯乙烯	99%蒸氣和液體		0.00254	優(yōu)良
	三氯乙烯（穩(wěn)定）	99		0.00254	優(yōu)良
	甲醛	37		0.127	良好
	甲醛（含2.5%H2SO4）	50		0.305	良好

鈦金屬的主要物理性能
名　　稱	單　　位	數(shù)　　據(jù)	名　　稱	單　　位	數(shù)　　據(jù)
原子序數(shù)		22	比　　熱	卡/克度	0.138
原子量		47.9	熱膨脹系數(shù)	×10-6/℃(0-100℃)	8.2
克原子體積	厘米3/克原子	10.7	彈性模量拉伸壓縮剪切	公斤/毫米2	10850
米杜 20	克/厘米3	4.505		公斤/毫米2	10340
熔點(diǎn)	℃	1668±4		公斤/毫米2	10550
沸點(diǎn)	℃	3535		公斤/毫米2	4500
溶化潛熱	千卡/克分子	5	導(dǎo)熱系數(shù)	卡/厘米秒.℃	0.036
氣化潛熱	千卡/克分子	1125±0.3%	電阻系數(shù)	×10-6歐母.厘米	47.8
同素異晶轉(zhuǎn)變溫度	℃	882	轉(zhuǎn)變時(shí)體積的變化	%	5.5
轉(zhuǎn)變時(shí)熵的變化	℃	0.587	磁化率	×10-6歐母.厘米	3.2
轉(zhuǎn)變潛熱	千卡/克分子	678±10%	泊桑比		0.41

鈦的十大特性

一、鈦的十大特性
◆ 密度小,比強(qiáng)度高：金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。
◆ 耐腐蝕性能：鈦是一種非常活潑的金屬，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。
◆ 耐熱性能好：新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長(zhǎng)期使用。
◆ 耐低溫性能好：鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設(shè)備的理想材料。
◆ 抗阻尼性能強(qiáng)：金屬鈦受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動(dòng)衰減時(shí)間最長(zhǎng)。
◆ 無(wú)磁性、無(wú)毒：鈦是無(wú)磁性金屬，在很大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化，無(wú)毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。
◆ 抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近：鈦的這一性能說(shuō)明了其屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）高，表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時(shí)的回彈能力大。
◆ 換熱性能好：金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，太表面不結(jié)垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高。　
◆ 彈性模量低：鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的57%。
◆ 吸氣性能：鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬,在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。
二、鈦的三大功能
功能材料是以物理性能為主的工程材料，即在電、磁、聲、光、熱等方面具有的特殊性質(zhì)，或在其作用下表現(xiàn)出特殊功能的材料。對(duì)鈦和鈦合金的研究已發(fā)現(xiàn)其有三種特殊功能有應(yīng)用前途:
1.記憶功能：鈦-鎳合金在一定環(huán)境溫度下具有單向、雙向和全方位的記憶效應(yīng)，被公認(rèn)是最佳記憶合金。在工程上做管接頭用于戰(zhàn)斗機(jī)的油壓系統(tǒng)；石油聯(lián)合企業(yè)的輸油管路系統(tǒng)；直徑0.5mm絲做成的直徑500mm拋物網(wǎng)狀天線用于宇航飛行器上；在醫(yī)學(xué)工程上用于制作鼾癥治療；制成螺釘用于骨折愈合等。上述應(yīng)用均獲得了明顯效果。
2.超導(dǎo)功能：鈮-鈦合金在溫度低于臨界溫度時(shí)，呈現(xiàn)出零電阻的超導(dǎo)功能。
3.貯氫功能：鈦-鐵合金具有吸氫的特性，把大量的氫安全的貯存起來(lái)，在一定的環(huán)境中又把氫釋放出來(lái)。這在氫氣分離、氫氣凈化、氫氣貯存及運(yùn)輸、制造以氫為能源的熱泵和蓄電池等方面應(yīng)用很有前途。

鈦的表面處理技術(shù)

鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。
鈦的密度小，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。
因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由于鈦的獨(dú)特的理化性能，如導(dǎo)熱系數(shù)小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導(dǎo)率低、易氧化等，這對(duì)鈦的表面處理帶來(lái)了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達(dá)到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段。
鑄件的后期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生態(tài)的平衡，同時(shí)也增加了義齒的美感；更重要的是通過(guò)這些表面處理和改性過(guò)程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨、耐蝕和抗應(yīng)力疲勞等理化特性。
一、表面反應(yīng)層的去除
表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
1. 噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)椋瑖娚鋲毫^(guò)大時(shí),砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
二、鑄造缺陷的處理
內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對(duì)義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響，最好用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補(bǔ)焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補(bǔ)。
三、研磨與拋光
1．機(jī)械研磨：鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。
2．超聲波研磨：通過(guò)超聲振動(dòng)作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到研磨、拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3．電解機(jī)械復(fù)合研磨：采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過(guò)機(jī)械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對(duì)復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。
4．桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動(dòng)化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。
5．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過(guò)度和吸氫，同時(shí)可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時(shí)間短(1~2min.)。
6．電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽(yáng)極溶解拋光，由于鈦的電導(dǎo)率較低，氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對(duì)鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽(yáng)極立刻發(fā)生氧化，而使陽(yáng)極溶解不能進(jìn)行。但采用無(wú)水氯化物電解液在低電壓下，對(duì)鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對(duì)于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進(jìn)一步研究。
四、鈦的表面改性
1．氮化：采用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù)，在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實(shí)用化。

2．陽(yáng)極氧化：鈦的陽(yáng)極氧化技術(shù)較為容易，在一些氧化性介質(zhì)中，外加電壓的作用下，鈦陽(yáng)極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽(yáng)極氧化的電解液一般采用H2SO4、H3PO4和有機(jī)酸水溶液。
3．大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅(jiān)固的無(wú)水氧化膜，對(duì)鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡(jiǎn)便。
五、著色
為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色，可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽(yáng)極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽(yáng)極氧化法利用鈦的氧化膜對(duì)光的干涉作用，自然發(fā)色，可通過(guò)改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。
六、其他表面處理
1: 表面粗化：為了提高鈦與飾面樹(shù)脂的粘結(jié)性能，必須對(duì)鈦表面進(jìn)行粗化處理，提高其粘結(jié)面積。臨床上常采用噴砂粗化處理，但噴砂會(huì)造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們采用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達(dá)到1.50±0.30μm，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨(dú)噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘結(jié)強(qiáng)度提高了30%。
2: 抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化。這種表面處理對(duì)鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面涂覆這類化合物，對(duì)鈦瓷結(jié)合有利，仍須進(jìn)一步研究。

鈦及鈦合金的應(yīng)用情況
鈦別	牌號(hào)	主要特性	用途舉例
碘法鈦	TAD	這是以碘化物法所獲得的高純度鈦，故稱碘法鈦，或稱化學(xué)純鈦。但是，其中仍然還有氧.氮.碳.這類間隙雜質(zhì)元素，它們對(duì)純鈦的力學(xué)性能影響很大。隨著鈦的純度提高，鈦的強(qiáng)度、硬度明顯下降。故起特點(diǎn)是：化學(xué)性穩(wěn)定性很好，但強(qiáng)度很底。	由于高純度的鈦強(qiáng)度較低，它作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用意義不大，故在工業(yè)中很少用。目前在工業(yè)中廣泛使用的是工業(yè)純鈦和鈦合金。
工業(yè)純鈦	TA1 TA2 TA3	工業(yè)純鈦與化學(xué)純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素（如鐵.硅等），它實(shí)質(zhì)上是一種低合金含量的鈦合金。與化學(xué)純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強(qiáng)度大大提高，它的力學(xué)性能與化學(xué)性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強(qiáng)度仍然較低）工業(yè)純鈦的特點(diǎn)是：強(qiáng)度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水.濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)臭固體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性.韌性相應(yīng)下降。br />工業(yè)上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)耐腐和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成型性能時(shí)可采用TA1。	（1）主要用作工作溫度360度以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件，例如：飛機(jī)的骨架個(gè)皮，發(fā)動(dòng)機(jī)附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵及水帶.海水淡化系統(tǒng)零部件，化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅(jiān)固件、離子泵、壓縮機(jī)氣閥以及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、連桿、葉簧等。（2）TA1.TA2在鐵含量為0.095%.氧含量為0.08%.氫含量為0.0009%.氮含量為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-259℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
α型鈦合金	TA4	這類合金在室溫和使用溫度下有α型單相態(tài)，不能熱處理強(qiáng)化(追滅是唯一的處理方式)，,主要依靠固溶強(qiáng)化。室溫強(qiáng)度一般低于β型和α+β型鈦合金(但高于工業(yè)純鈦)，而在高溫(500℃600℃)下的強(qiáng)度和蛻變，強(qiáng)度卻是三類鈦合金中最高的，且組織穩(wěn)定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和可切削加工性能也較好，但塑性低(熱塑性仍然良好)室溫沖壓性能差。其中使用最廣的是TA7，它在退火狀態(tài)下具有中等強(qiáng)度和足夠的塑性,焊接性能良好,可在500℃以下使用,當(dāng)其間隙雜質(zhì)元素(氧、氫、氮等)含量極低時(shí)，再超低溫時(shí)還具有良好的韌性和綜合力學(xué)性能，是優(yōu)良的超低溫合金之一。	抗拉強(qiáng)度比工業(yè)純鈦稍高,可做中等強(qiáng)度范圍的結(jié)構(gòu)材料，國(guó)內(nèi)主要用作焊絲。
	TA5 TA6		用于400℃以下在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件，如飛機(jī)才皮,骨架零件,壓氣機(jī)殼體、葉片、船舶零件等。
	TA7		500℃以下長(zhǎng)期工作的結(jié)構(gòu)零件和各種模鍛件，短時(shí)使用可到900℃。亦可用作超低溫(-233℃)部件(如超低溫用的容器)。
	TA8		500℃長(zhǎng)期工作的零件，可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片。但合金的組織穩(wěn)定性較差。在使用上受到一定限制。
β型鈦合金	TB2	這類合金的的主要合金元素是鉬、鉻、釩等β穩(wěn)定性化元素.在正火或級(jí)火時(shí)很容易將高溫β相保留到室溫，獲得介穩(wěn)定的β單相組織，故稱β型鈦合金。β型鈦合金可熱處理強(qiáng)化，有較高的強(qiáng)度，焊接性能和壓力加工性能良好；但性能不夠穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，故應(yīng)用不如α型、α+β型鈦合金廣泛。	在350℃以下工作的零件，主要用于制造各種整體熱處理(固容.時(shí)效)的板材沖壓件和焊接件；如壓氣機(jī)葉片、輪盤、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件，以及飛機(jī)的構(gòu)件等。TB2的合金一般在固溶處理狀態(tài)下交貨,再固容，時(shí)效后使用。
α+β型鈦合金	TC1 TC2	這類合金在高溫是α+β型兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金。它具有良好的綜合力學(xué)性能，大多可熱處理強(qiáng)化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強(qiáng)化)，鍛造、沖壓及焊接性能較好，可切削加工，室溫強(qiáng)度高。150500度以下且有較好的耐熱性,有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。

工藝性能

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